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家电模具加工时产生凹痕的原因

凹痕，产生凹痕的原因有:

1、制品各部分的厚度不同，遇到这种情况，总体处理方法，降低料筒温度和家电模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却，凹痕的地方补上，管控设计制品厚度的差异。

2、家电模具内在压力不足也会出现这种情况。

3、家电模具冷却不充分，冷却时间不足反而会引起严重的变形。

家电模具加工出现色差问题的原因

1、 原材料方面因素：

包括色粉更换、材料牌号更改，定型剂更换。

2、原材料品种不同：

家电模具加工厂家指出，如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。

家电模具加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

4、环境因素：家电模具厂家通过多年的经验总结，一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

5、色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

怎么降低家电模具的开发成本

1、制品材料选择

在满足家电模具强度要求的前提下，厂家应尽量采用市场上较为常见且通用，性价比较高的材料，有一些发热体需耐高温300度，有些发热体耐高温270度左右，通常可用LCP或者PPS来做。

2、家电模具结构

多款家电模具开发时，应多考虑产品的通用性，另外，家电模具要简化结构，避免家电模具工序增加或家电模具结构复杂化。

3、同步工程的应用

家电模具同步工程是在设计阶段，设计工程师先期介入进行工艺性分析，把错误和缺陷消除在设计阶段，缩短家电模具的开发周期，运用同步工程之后省去了一个过程环节，使工装制造在较短的时间内开始，为制造提供充足的时间。

家电模具的表面为什么会起皮

高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧添加，此外，注塑温度/家电模具温度过低，降低了熔体流动性，填充过程中的流动阻力加大，导致的高剪切力产生，因此我们要尽量避免家电模具填充过程中的高剪切力，从而降低注塑速度，这也是改善家电模具起皮现象的一种方法。