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冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显

近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达***，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。

使用热流道生产汽车模具的好处

1、消除后续工序，有利于生产自动化

模具经过热流道模具成型后就可以形成成品，不用修剪浇口和回收加工冷胶道这些工序，有利于生产自动化，国外很多产品生产厂家都把热流道以及自动化结合起来，以此来大幅度的提升产品的生产效率。

2、扩大注塑成型工艺应用笵围

很多的***模具成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，例如、在模具中多色共注、PET预成型制作、多种材料共注工艺等。

汽车模具的发展是不可阻挡的，只要人们还需要使用到汽车那么就一定会出现它的身影，同时也会出现更多用来辅助汽车模具的工艺。

车模具顶针设计

1、根据产品特征：柱子深度在5mm以下做镶针、大于5mm的做司筒，但也要根据实际情况；

2、较深的骨位需做镶件作排气，避免注塑时困气骨位填充不满；

3、在主流道的正下方需放置水口针，并做倒扣特征，用于开模后把水口从流道里拉出来；

4、根据产品平衡顶出原理，合理布置顶针，顶针直径尽量大些，较小的顶针加工比较困难；